將坯料加熱至變形溫度，進行制坯和預(yù)成型；然后將制好的毛坯預(yù)成型件送至頸軸向數(shù)控輾環(huán)機工作臺上，毛坯預(yù)成形件在驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)運動和芯輥的進給運動作用下，不斷地咬入驅(qū)動輥上所套裝模具與芯輥構(gòu)成的封閉孔型，產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，端面軋輥作旋轉(zhuǎn)端面軋制運動和軸向進給運動在徑-軸向運動中,環(huán)件的徑向壁厚減小,軸向高度減小,內(nèi)外直徑擴大,截面發(fā)生連續(xù)局部塑性變形，當(dāng)工件變形尺寸達(dá)到預(yù)定值時,芯輥和端面輥進給運動停止,高頸法蘭毛坯軋制結(jié)束。本發(fā)明降低生產(chǎn)成本，軋制法蘭精確度高，加工余量小、材料利用率高。

 高頸法蘭又叫長頸法蘭，一種盤狀零件，主要用來實現(xiàn)管與管之間的聯(lián)接。大口徑高頸 法蘭通常指公稱通徑26英寸至60英寸的高頸法蘭。大口徑高頸法蘭由于頸部高而薄，且 上下截面差異較大，給其成形帶來一定難度。目前，生產(chǎn)大口徑高頸法蘭主要采用砂型鑄造 法、分段鍛造法、輾環(huán)機輾成整體環(huán)加工法等傳統(tǒng)工藝。砂型鑄造法是先獲得鑄鋼毛坯，再 機加工成型。由于鑄態(tài)組織的法蘭容易產(chǎn)生疏松等缺陷，難以保證其機械性能。此外，在投 料時還需留出相當(dāng)大的加工余量，致使材料利用率僅為50%左右，并耗費大量工時且環(huán)境 污染嚴(yán)重；分段鍛造的方法是由于大口徑高頸法蘭尺寸過大，毛坯難以鍛造，工廠采用分段 鍛造的方法，鍛造后以一定的方式焊接加工成一整體件。法蘭與頸體焊接后進行回火處理， 消除內(nèi)應(yīng)力，然后精加工